一、高溫合金的耐溫范圍

1.鐵基高溫合金

鐵基高溫合金以鐵為基體（含量＞50%），通過添加鉻（抗腐蝕）、鎳（穩(wěn)定奧氏體）、鉬 / 釩（固溶強(qiáng)化）等元素提升性能，其耐溫上限受限于鐵基體的高溫穩(wěn)定性，通常耐溫 600 - 800℃，超過 800℃后，鐵基體易發(fā)生氧化、蠕變，且強(qiáng)化相易粗化，導(dǎo)致強(qiáng)度驟降。

2.鎳基高溫合金

鎳基高溫合金以鎳為基體（含量 50% - 70%），添加鉻（抗高溫氧化）、鈷（提升基體強(qiáng)度）、鎢 / 鉬（固溶強(qiáng)化）、鈮 / 鉭（形成 γ' 相析出強(qiáng)化）等元素，耐溫 800 - 1100℃，是耐溫能力最強(qiáng)的合金體系。

變形鎳基合金：耐溫 800 - 950℃，因可加工性好，用于燃?xì)廨啓C(jī)燃燒室、渦輪盤（承受中等載荷）；

鑄造鎳基合金：耐溫 900 - 1000℃，通過鑄造形成更穩(wěn)定的強(qiáng)化相，用于渦輪葉片等復(fù)雜形狀部件；

單晶鎳基合金：耐溫 1000 - 1100℃，消除晶界后減少高溫晶界滑移，是航空發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪葉片的核心材料，可在 1100℃下長(zhǎng)期承受高載荷。

3.鈷基高溫合金

鈷基高溫合金以鈷為基體（含量 30% - 60%），添加鉻（抗氧 / 腐蝕）、鎢（固溶強(qiáng)化）、碳（形成碳化物強(qiáng)化晶界）等元素，其耐溫能力略低于高端鎳基合金，耐溫 800 - 1000℃，但抗熱腐蝕和耐磨性更優(yōu)。

二、高溫合金提升耐溫的方法

1.合金材料的選擇

鎳的高溫穩(wěn)定性（熔點(diǎn) 1455℃）優(yōu)于鐵（1538℃，但高溫易氧化）和鈷（1495℃），因此鎳基合金是高溫核心材料。

2.合金化改性

通過合金化改性可以改變合金材料的組織結(jié)構(gòu)和化學(xué)成分，從而提高其高溫性能。常用的合金化改性方法包括添加微量元素、稀土元素、過渡金屬元素等，以及采用納米晶、超細(xì)晶等結(jié)構(gòu)調(diào)控技術(shù)。

3.熱處理工藝

合理的熱處理工藝可以改善合金材料的高溫性能，常用的熱處理工藝包括時(shí)效處理、退火處理、淬火處理等。其中，時(shí)效處理可以改善合金的時(shí)效硬化性能；退火處理可以消除合金的應(yīng)力和缺陷，提高其韌性和塑性；淬火處理可以提高合金的強(qiáng)度和硬度。