電阻焊機的焊接方法
1、點焊
點焊是電阻焊中最基本、應(yīng)用最廣泛的方法。其過程是將搭接裝配的工件壓緊在兩個柱狀電極之間，通過大電流在接觸處形成一個獨立的圓形焊點。焊接循環(huán)包括預(yù)壓、通電加熱、冷卻結(jié)晶和休止四個階段。
點焊的特點是熱量集中、變形小、效率高，單點焊接時間通常在零點幾秒內(nèi)完成。它非常適合于薄板搭接結(jié)構(gòu)，能夠?qū)崿F(xiàn)高速自動化作業(yè)，是汽車車身制造、電器機箱、金屬家具等領(lǐng)域的主流連接工藝。不過，點焊形成的接頭是離散的焊點，不適用于要求氣密或液密的連接部位。
2、縫焊
縫焊可視為點焊的連續(xù)形式，主要用于形成密封性焊縫。它用一對旋轉(zhuǎn)的圓盤狀滾輪電極取代了點焊的柱狀電極。焊接時，滾輪壓緊工件并滾動，同時進行斷續(xù)或連續(xù)通電，從而產(chǎn)生一連串部分重疊的焊點，形成一條連續(xù)的焊縫。
縫焊的優(yōu)點是焊縫具有良好的氣密性和水密性。但由于焊接過程中電流的分流現(xiàn)象較為嚴(yán)重，通常需要更大的焊接功率。這種方法主要應(yīng)用于有密封要求的薄壁容器，如汽車油箱、消聲器、各種管狀結(jié)構(gòu)以及儀表殼體的焊接。
3、凸焊
凸焊是點焊的一種衍生形式，特別適合焊接有預(yù)制凸點的工件或需要同時焊接多個點的場合。焊接前，預(yù)先在其中一個工件上加工出一個或多個凸起點。焊接時，凸點與另一工件的平面接觸，通電后電流和熱量高度集中于這些凸點，使其迅速熔化并在電極壓力下壓潰融合，形成焊點。
凸焊的優(yōu)點在于能精確控制焊點位置、提高生產(chǎn)率，并且由于電流集中，所需焊接電流小于普通點焊，工件表面電極壓痕也更淺。它廣泛應(yīng)用于螺母、螺栓等緊固件與板材的焊接，以及電子元器件、汽車安全帶搭扣等產(chǎn)品的制造。
4、對焊
對焊用于將兩個工件的整個端面對接連接起來，主要用于型材的接長或閉合環(huán)狀零件的制造。根據(jù)工藝過程的不同，對焊主要分為電阻對焊和閃光對焊兩種。
電阻對焊是先將工件端面對齊并加壓接觸，然后通電加熱至塑性狀態(tài)，再施加頂鍛力完成焊接，其過程簡單但接頭強度稍低。
閃光對焊則先通電，再使工件端面輕微接觸，接觸點因高電流密度而熔化、氣化并濺射，形成閃光，持續(xù)送進并保持閃光過程以清潔端面并均勻加熱，最后迅速施加頂鍛力完成焊接。閃光對焊接頭質(zhì)量更高，強度接近母材，常用于重要構(gòu)件的焊接，如鋼筋、鋼軌、鏈條、管道和輪圈的制造。
