一、車刀是什么材質(zhì)

最普通的是高速鋼（HSS），這種材料使用時間最長，以前有很多國營廠就使用那種高速鋼片刀，使用磨損后還可以自己磨，缺點是加工效率低.等自動車床出現(xiàn)后，對于分體式的車刀需求明顯增多，材料一般用整體硬質(zhì)合金，這種材料硬度在HRC 90左右，加工壽命比高速鋼高很多。但它并不適用于所有材料，以硬質(zhì)合金為基礎(chǔ)，針對不同加工材料，刀片材質(zhì)也在擴充，其他的材質(zhì)有： CBN（立方氮化硼）、金屬陶瓷、陶瓷、金剛石等。加工一般鋼材的企業(yè)，基本上就用整體硬質(zhì)合金的。

二、一般常用車刀材質(zhì)的分類介紹

1、高碳鋼

高碳鋼車刀是由含碳量0.8%~1.5%之間的一種碳鋼，經(jīng)過淬火硬化后使用，因切削中的摩擦四很容易回火軟化，被高速鋼等其他刀具所取代。一般僅適合于軟金屬材料之切削，常用者有SK1，SK2、SK7等。

2、高速鋼

高速鋼為一種鋼基合金俗名白車刀，含碳量0.7~0.85%之碳鋼中加入W、Cr、V及Co等合金元素而成。例如18-4-4高速鋼材料中含有18%鎢、4%鉻以及4%釩的高速鋼。高速鋼車刀切削中產(chǎn)生的摩擦熱可高達至6000C，適合轉(zhuǎn)速1000rpm以下及螺紋之車削，一般常用高速鋼車刀如SKH2、SKH4A、SKH5、SKH6、SKH9等。

3、非鑄鐵合金刀具

此為鈷、鉻及鎢的合金，因切削加工很難，以鑄造成形制造，故又叫超硬鑄合金，，其刀具韌性及耐磨性，在8200C溫度下其硬度仍不受影響，抗熱程度遠超出高速鋼，適合高速及較深之切削工作。

4、燒結(jié)碳化刀具

碳化刀具為粉未冶金的產(chǎn)品，碳化鎢刀具主要成分為50%~90%鎢，并加入鈦、鉬、鉭等以鈷粉作為結(jié)合劑，再經(jīng)加熱燒結(jié)完成。碳化刀具的硬度較任何其他材料均高，有**硬高碳鋼的三倍，適用于切削較硬金屬或石材，因其材質(zhì)脆硬，故只能制成片狀，再焊于較具靭性之刀柄上，如此刀刃鈍化或崩裂時，可以更換另一刀口或換新刀片，這種夠車刀稱為舍棄式車刀。

碳化刀具依國際標準（ISO）其切削性質(zhì)的不同，分成P、M、K三類，并分別以藍、黃、紅三種顏色來標識：

1、P類適于切削鋼材，有P01、P10、P20、P30、P40、P50六類，P01為高速精車刀，號碼小，耐磨性較高，P50為低速粗車刀，號碼大，靭性高，刀柄涂藍色以識別之。

2、K類適于切削石材、鑄鐵等脆硬材料，有K01、K10、K20、K30、K40五類，K01為高速精車刀，K40為低速粗車刀，此類刀柄涂以紅色以識別。

3、M類介于P類與M類之間，適于切削靭性較大的材料，此類刀柄涂以黃色來識別。

5、陶瓷車刀

陶瓷車刀是由氧化鋁粉未，添加少量元素，再經(jīng)由高溫燒結(jié)而成，其硬度、抗熱性、切削速度比碳化鎢高，但是因為質(zhì)脆，故不適用于非連續(xù)或重車削，只適合高速精削。

6、鉆石車刀

當高級表面加工時，可使用圓形或表面有刃緣的工業(yè)用鉆石來進行光制。可得到更為光滑的表面，主要用來做銅合金或輕合金的精密車削，在車削時必須使用高速度，需在60~100m/min，通常在200~300m/min。

7、氧化硼

立方晶氧化硼（CBN）是近年來推廣的材料，硬度與耐磨性僅次于鉆石，此刀具適用于加工堅硬、耐磨的鐵族合金和鎳基合金、鈷基合金。