山東聯(lián)誠精密制造股份有限公司從事各種精密機械零部件的設計、研發(fā)和制造。公司總部位于山東濟寧，在山東日照、安徽宣城、江蘇南京、美國威斯康星、越南胡志明市設有生產(chǎn)基地。公司年產(chǎn)各種零部件1500萬件，年鑄造能力達到30萬噸，擁有產(chǎn)品設計、模具、工裝夾具設計與制造、精密機械加工、表面處理、熱處理等完整的工藝鏈，為客戶提供“一站式”產(chǎn)品和服務。

公司擁有8條現(xiàn)代化鑄鐵生產(chǎn)線，可以生產(chǎn)各種牌號的灰口鑄鐵、球墨鑄鐵、蠕墨鑄鐵和奧貝球鐵（ADI）零件。鑄鋁工藝包括自動化砂型連續(xù)鑄造、高壓鑄造、低壓鑄造、重力鑄造。最新投入使用的新東FCMX-3鑄鋁生產(chǎn)線，用鑄鐵的方法做鑄鋁，獲得發(fā)明專利，實現(xiàn)了連續(xù)造型、連續(xù)澆鑄，每小時可造型120箱，生產(chǎn)效率比傳統(tǒng)的重力澆鑄提高20倍，產(chǎn)品外觀質(zhì)量得以顯著改善。鑄造車間通過自動化改造實現(xiàn)自動澆注、取件、產(chǎn)品輸送、冷卻，實現(xiàn)兩種不同牌號、多品種鑄件共線生產(chǎn)，形成三臺機器、兩個機器人組合，具有操作性強、澆注精度高、產(chǎn)品換型快等優(yōu)勢，加快了澆注節(jié)奏、節(jié)省了人力，提升了產(chǎn)品質(zhì)量。

為適應純電動汽車對高強度鋁合金零件的需求，公司投資了鋁合金鍛造，重點開發(fā)新能源汽車三電系統(tǒng)、車身結(jié)構件、熱管理系統(tǒng)和智能駕駛零部件市場。公司使用自動化打磨機床，減輕了工人的勞動強度，改進了車間環(huán)境，提高了產(chǎn)品外觀的一致性，便于后續(xù)機加工的工裝定位。恒溫車間配備進口高精度加工中心、車銑復合車床，設備全部采用光柵尺全閉環(huán)設計，位移速度快，加工效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好、精度高，能夠滿足大部分航空、航天、汽車、醫(yī)療器械、機器人、精密儀器等高精度零部件的加工。恒溫車間配備各種精密測量儀器，包括蔡司三坐標測量儀、激光干涉儀、光柵尺、組合檢具，檢測精度達到正負1微米。除保證恒溫恒濕外，公司投資配備中央集中除塵除油霧、集中切削液處理、集中鐵屑處理系統(tǒng)。

自動化機加工線采用馬扎克加工中心，配備激光刻字機、自動測量機、自動打磨去毛刺設備、自動超聲波清洗設備。相對于傳統(tǒng)生產(chǎn)線，人均產(chǎn)出提高5倍，產(chǎn)品尺寸和位置度穩(wěn)定，關鍵尺寸可在線自動測量并收集數(shù)據(jù)，加工廢品率控制到0.5%以內(nèi)。具有聯(lián)誠特色的柔性數(shù)字化智能制造單元可覆蓋十幾種不同的產(chǎn)品，解決了多品種小批量的自動化生產(chǎn)難題。企業(yè)已經(jīng)廣泛應用ERP系統(tǒng)和MES生產(chǎn)制造系統(tǒng)，以實現(xiàn)自動化、數(shù)字化和智能化轉(zhuǎn)型升級。聯(lián)誠精密擁有高端進口3D打印機、3D掃描儀、MAGMA，ANYCAST等造型仿真模擬軟件和模具設計制造軟件。在鑄造和精密機加工之后，對零件進行熱處理和表面處理。熱處理包括淬火、調(diào)質(zhì)、滲碳、表面感應強化、T5/T6固溶處理，表面處理包括靜電噴涂、噴漆、磷化、電泳、熱鍍鋅等。

公司按照上市公司ESG，即環(huán)境、社會責任和公司治理的標準和要求，推進高質(zhì)量發(fā)展，先后通過了ISO9001、IATF16949、ISO14001、OHSAS18001等國際管理體系認證，是國家級綠色工廠。聯(lián)誠精密高度重視國家環(huán)境法律法規(guī)的要求和排放執(zhí)行標準，投入大量資金，安裝、更新了環(huán)保設備，鑄造車間達到無煙、無塵、零排放的標準，為職工營造安全、健康、舒適的工作環(huán)境。