一、自動包裝機操作流程

1、 自動包裝機操作規(guī)定和流程：

操作規(guī)定和流程按照《自動包裝機操作作業(yè)指導書》及參照《自動包裝機使用說明書》。

2、啟動前提前準備：

（1）開機前先在有相對速度的各位置充注潤滑脂。

（2）查驗封合磨具、操作臺、裁切機組織等位置有沒有臟物，梳理、清理設備附近物件和專用工具；擦抹清理設備操作櫥柜臺面、和露出組織表層。

（3）開啟電源總開關(guān)，查驗開關(guān)電源數(shù)據(jù)信號、工業(yè)觸摸屏、操作面板是不是一切正常顯示信息，機器設備起動、終止、變向、是不是一切正常合理。

（4）查驗工業(yè)觸摸屏各類主要參數(shù)是不是合乎加工工藝規(guī)定。

3、常見問題：

（1）末經(jīng)學習培訓和受權(quán)的工作人員，不可單獨應用本設備。

（2）設備在運作中，如出現(xiàn)異常狀況，應先按住急停開關(guān)，關(guān)機查驗。

（3）設備在運作全過程中不可對健身運動位置開展清理或給油操作。

（4）維修設備或調(diào)節(jié)設備構(gòu)件時，務必在設備終止健身運動時開展，必需時關(guān)掉電、氣電源開關(guān)。

4、維護保養(yǎng)與維護保養(yǎng)：

（1）每日應梳理和清理設備附近物件和專用工具，維持設備附近整潔、齊整無臟物；專用工具齊整、整潔、完好無缺。

（2）每日應消除底封、熱封上的塑料薄膜殘片，并消除裁紙組織、冷沖壓組織和撕口冷沖壓位置的包裝制品殘片。

（3）每個月查驗系統(tǒng)軟件中齒合的傳動齒輪和各位置滾動軸承并充注潤滑脂。

（4）每個月查驗傳動系統(tǒng)構(gòu)件的同步皮帶和輸送帶緊松狀況和損壞狀況，必需時開展調(diào)節(jié)，或拆換。

（5）每一年查驗電氣設備路線路線固定不動、聯(lián)接有沒有松動和露出；查驗電氣元器件有莫不一切正常的發(fā)燙；查驗加溫元器件有沒有毀壞；查驗電氣元器件有沒有脆化毀壞。

（6）每一年須分配對電動機軸承、電動機電磁線圈介電強度開展定期檢查維護保養(yǎng)。

（7）每一年查驗自動包裝機校正溫度控制儀一次，并搞好有關(guān)紀錄。

二、自動包裝機安全操作規(guī)程

1、開機前先檢查壓縮空氣氣壓是否達到要求（0.6bar以上），檢查各主要部件是否完好，如加熱帶、剪刀、小車各部件等。同時查看機器周圍有無其他人員，以確保開機后的安全。

2、對供料系統(tǒng)和計量機進行生產(chǎn)前的清洗工作，以保證產(chǎn)品的衛(wèi)生。

3、合上主電源空氣開關(guān)，接通電源進行開機，設定和檢查各溫控儀的溫度，上好包膜。

4、先調(diào)好制袋和檢查打碼效果，同時開啟供料系統(tǒng)供料，當物料達到要求后，先開啟制袋機制袋，同時檢查真空箱抽取真空的真空度和熱合質(zhì)量，即制袋達到要求后，開始物料填充，進行生產(chǎn)。

5、生產(chǎn)過程中，隨時檢查產(chǎn)品的質(zhì)量，如口含菜絲、真空度、熱合線、皺折、重量等產(chǎn)品的基本要求是否合格，如有問題隨時調(diào)整。

6、操作人員不得隨意調(diào)整機器的一些運行參數(shù)，如運行次數(shù)、伺服和變頻的各種參數(shù)，如需調(diào)整，必須報告工段長，由相關(guān)的維修人員或技術(shù)人員一起調(diào)整；生產(chǎn)中，根據(jù)實際情況，操作人員可以對各個溫控儀的溫度和部分相角參數(shù)適當調(diào)整，但必須先通知組長和工段長，以保證整個生產(chǎn)過程中設備運行的各個參數(shù)受控，保證設備的穩(wěn)定運行，保證正常生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量。

7、如生產(chǎn)中，設備出現(xiàn)問題或產(chǎn)品質(zhì)量不合格，應立即停機，處理問題。嚴禁在機器運行中去處理問題，以防安全事故的發(fā)生。

如自己處理不了或比較大的問題，立即通知組長由維修人員來一起處理，同時掛好“正在檢修，嚴禁開機”安全警示牌。操作人員必須與維修人員一起處理問題，以較快的時間解決問題，恢復生產(chǎn)。

8、操作人員在操作過程中，隨時注意自己和他人的安全，特別注意熱封刀、剪刀、小車部分、真空箱、凸輪軸、計量機量杯觀察孔、計量機攪拌、輸送機等部位的安全及防護，以防安全事故的發(fā)生。

9、操作人員對機器觸摸屏的操作，只能用干凈的手指輕輕地觸摸式操作，嚴禁用指尖、指甲、其他硬物去按或敲打觸摸屏，否則因操作不當損壞觸摸屏的照價賠償。

10、在進行機器調(diào)試或調(diào)整制袋質(zhì)量，開袋質(zhì)量、填充效果、小車展袋和接袋時，只能用手動開關(guān)進行調(diào)試，嚴禁機器處于運行狀態(tài)時進行以上調(diào)試，以免安全事故的發(fā)生。凡是比較大的故障需要調(diào)試處理和要打開凸輪箱調(diào)凸輪或換彈簧等時，必須先在機器操作的觸摸屏處掛上“正在檢修，嚴禁開機”安全警示牌，同時任何人凡事看見有安全警示牌的，不得隨意去開機，否則后果自負。

11、每位操作人員隨時保證機器和周圍地面的衛(wèi)生，及時清理地面和機器上的菜絲，機器周圍不得隨意放置卷膜、紙箱以及其他雜物，規(guī)范放置不合格品和雜物塑料筐，保持現(xiàn)場整潔。

12、隨時清理落地菜絲，保持平臺衛(wèi)生，同時隨時注意輸送帶是否跑偏，如果輸送帶有跑偏現(xiàn)象，立即糾偏，以免輸送帶損壞。

13、每班生產(chǎn)完后，操作人員必須切底清洗機器設備的衛(wèi)生，清洗過程中，嚴禁用大的水或高壓水對設備進行沖洗（每臺機器配置的專用小水槍除外），同時注意保護好電器部分。清洗干凈后，保證機器和地面無積水方可離開。

14、每天下班前，要準確統(tǒng)計每臺機器包膜的消耗和當班包膜總的消耗統(tǒng)計，同時做好單臺機器的產(chǎn)量和當班總產(chǎn)量的統(tǒng)計。