【板式換熱器清洗】板式換熱器結(jié)垢清洗步驟 板式換熱器如何清洗？

板式換熱器結(jié)垢清洗步驟

1、利用一定壓力的水對(duì)換熱器進(jìn)行連續(xù)的開(kāi)式?jīng)_洗，盡可能將換熱器內(nèi)的泥垢等雜質(zhì)沖洗干凈，既能提高酸洗的效果，也可降低酸洗的耗酸量。

2、將清洗液(按工藝要求配制好的酸溶液)倒人清洗設(shè)備，然后再注人換熱器中。

3、將注滿酸溶液的換熱器靜態(tài)浸泡2小時(shí)，然后連續(xù)動(dòng)態(tài)循環(huán)3一4小時(shí)，其間每隔半個(gè)小時(shí)，進(jìn)行正反交替清洗。

4、酸洗結(jié)束后，若酸溶液PH值大于2，清洗液可以重復(fù)使用;否則，應(yīng)將清洗液稀釋中和后排放。

5、把NaOH,Na3P04、軟化水按一定比例配制好，利用動(dòng)態(tài)循環(huán)的方式對(duì)換熱器進(jìn)行堿洗，以中和殘留的酸液，使換熱器板片不再繼續(xù)腐蝕。

6、用微堿性溶液對(duì)換熱器內(nèi)殘留的酸性清洗液充分中和后，然后用清潔的軟化水反復(fù)清洗半個(gè)小時(shí)，將換熱器內(nèi)的殘?jiān)鼜氐讻_洗干凈。

7、清洗過(guò)程應(yīng)做好記錄，以便比較清洗前后的效果。清洗后要對(duì)板式換熱器一次側(cè)和二次側(cè)按規(guī)范進(jìn)行打壓試驗(yàn)，合格后換熱器才能并網(wǎng)。

板式換熱器如何清洗？

1、隔離設(shè)備系統(tǒng)，并將換熱器里面的水排放干凈。

2、采用高壓水清洗管道內(nèi)存留的淤泥、藻類等雜質(zhì)后，封閉系統(tǒng)。

3、在隔離閥和交換器間裝上球閥（不小于1英寸=2.54厘米），進(jìn)水和回水口都應(yīng)安裝。

4、接上輸送泵和連接導(dǎo)管，使清洗劑從換熱器的底部泵入，從頂部流出。

5、開(kāi)始向換熱器里泵入所需要的清洗劑（比例可根據(jù)具體情況調(diào)整）。

6、反復(fù)循環(huán)清洗到推薦的清洗時(shí)間。隨著循環(huán)的進(jìn)展和沉積物的溶解，反應(yīng)時(shí)產(chǎn)生的氣體也會(huì)增多，應(yīng)隨時(shí)通過(guò)放氣閥將多余的空氣排出。隨著空氣的排出，換熱器內(nèi)的空間會(huì)增大，可加入適當(dāng)?shù)乃?，不要一開(kāi)始就注入大量的水，可能會(huì)造成水的溢出。

7、循環(huán)中要定時(shí)檢查清洗劑的有效性，可以使用PH 試紙測(cè)定。如果溶液保持在PH值2‐3時(shí)，那么清洗劑仍然有效。如果清洗劑的PH 值達(dá)到5‐6時(shí)，需要再添加適量清洗劑。最終溶液的PH值在2‐3時(shí)保持30分鐘沒(méi)有明顯變化，證明達(dá)到了清洗效果。注意：清洗劑可以回收后重復(fù)使用，排放會(huì)造成浪費(fèi)。

8、達(dá)到清洗時(shí)間后，回收清洗溶液。并用清水反復(fù)沖洗交換器，直到?jīng)_洗干凈至中性，用PH試紙測(cè)定PH值6~7。

9、完成清洗后既可開(kāi)機(jī)運(yùn)行。也可以打壓試驗(yàn)，看是否有泄漏現(xiàn)象。如果有泄漏，可以采用高分子復(fù)合材料進(jìn)行修復(fù)保護(hù)，并且可以大大延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。

10、設(shè)備穩(wěn)定后，記下當(dāng)前的介質(zhì)過(guò)流量、工作壓力、換熱效率等數(shù)據(jù)。

11、比較清洗前和清洗后數(shù)值的變化，就可以計(jì)算出該企業(yè)每個(gè)小時(shí)所節(jié)省的電費(fèi)、煤費(fèi)等生產(chǎn)費(fèi)用及提高的工作效率，這正是企業(yè)采用技術(shù)應(yīng)用的價(jià)值補(bǔ)償。

12、同樣的操作方法也可用于凝汽器、框架式的熱交換器清洗。

13、如企業(yè)需要設(shè)備進(jìn)行鈍化預(yù)膜處理，可按以下流程進(jìn)行操作：將鈍化預(yù)膜劑按推薦稀釋比泵入設(shè)備中（同時(shí)在循環(huán)槽內(nèi)懸掛試片）；按推薦時(shí)間循環(huán)、浸泡；檢測(cè)預(yù)膜效果。

14、鈍化預(yù)膜結(jié)束后，最好采用風(fēng)機(jī)等通風(fēng)設(shè)備將系統(tǒng)吹干，可確保并提升鈍化預(yù)膜效果。