一、防砸安全鞋防護(hù)等級(jí)

1、An1防護(hù)等級(jí)最好，主要是適用于冶金、礦山、港口、船舶、裝卸、采石、重工、等作業(yè)場(chǎng)所穿著。

2、An2防護(hù)等級(jí)較好，可滿(mǎn)足一般防砸傷，防撞傷功能，適用于在機(jī)械、建筑、石油化工等作業(yè)場(chǎng)所。

3、An3等級(jí)的防砸安全鞋，主要是適用于電子、食品、醫(yī)院等行業(yè)的穿著。

4、An4的防砸安全鞋，適用于紡織工業(yè)等作業(yè)場(chǎng)所。

5、An5的防護(hù)等級(jí)最低，同樣適用于紡織工業(yè)等砸傷，撞傷危害相對(duì)小的作業(yè)場(chǎng)所。

二、防砸勞保鞋技術(shù)要求

1、一般技術(shù)要求

(1)結(jié)構(gòu)：由鋼包頭、鞋頭內(nèi)墊、皮鞋幫、鞋眼、鞋帶、鞋耳、鞋腰、保跟皮、月形包跟、鞋腰里、鞋后墊、鞋墊、內(nèi)(膛)底、填芯、前掌底等構(gòu)成。

(2)外底厚度：采用直接注壓的、硫化的、膠粘的外底厚(不含齒厚)不小于4mm；全橡膠和全聚合材料的靴全層厚不小于6mm，齒厚(花紋)不小于3mm，其他材料的靴齒高度不小于2.5mm，無(wú)花紋(齒)的鞋外底任何一部位的厚度不小于6mm。

(3)外觀質(zhì)量：不得有幫面?zhèn)麣?、色澤不一、并線(xiàn)重針、跳線(xiàn)、斷線(xiàn)、針碼不勻、開(kāi)膠、過(guò)硫、欠硫、噴硫，內(nèi)包頭歪斜等明顯缺陷。

2、安全性能

(1)耐壓力：將鞋頭從內(nèi)包頭后30mm處，連幫底切割下。置于示值誤差為1%的壓力試驗(yàn)機(jī)的平臺(tái)上。在鞋頭內(nèi)放入高（20±2）mm（250號(hào)鞋以下）、（25±2）mm（大于250號(hào)鞋）直徑（25±2）mm的橡皮泥圓柱體。然后以（5±2）mm/min的速度施力到所要求的力。卸力后取出被壓縮的橡皮泥，用千分表測(cè)量高度，以最低位測(cè)量的值為實(shí)測(cè)值。其值應(yīng)符合規(guī)定。

(2)抗沖擊力：將裝有內(nèi)包頭的鞋頭和圓柱狀橡皮泥放在沖擊機(jī)下，固定好被檢鞋頭，提升沖擊錘(20kg)到要求的高度然后自由落體沖擊鞋頭。取出橡皮泥用千分表測(cè)量，其值應(yīng)符合規(guī)定。

(3)內(nèi)包頭的耐壓力和抗沖擊性能要求：試驗(yàn)方法與鞋頭試驗(yàn)方法相同，試驗(yàn)后內(nèi)包頭的變形間距應(yīng)符合相應(yīng)要求。

(4)內(nèi)包頭耐腐蝕要求：由于腳汗和潮濕等原因可腐蝕內(nèi)包頭，而影響鞋的質(zhì)量。因此內(nèi)包頭應(yīng)具有耐腐蝕性。要求是用兩條白色濾紙(寬100m，長(zhǎng)150mm)其一端浸入1%NaCl溶液中，另一端則放在內(nèi)包頭上的上面和下面。48h后移除濾紙，檢查包頭因NaCl液腐蝕的痕跡，測(cè)量每個(gè)斑點(diǎn)的面積。要求腐蝕斑點(diǎn)不得超過(guò)5點(diǎn)，而每個(gè)斑不得大于2.5 mm2。

三、防砸安全鞋注意事項(xiàng)

1、防砸安全鞋除了須根據(jù)作業(yè)條件選擇適合的類(lèi)型外，還應(yīng)合腳，穿起來(lái)使人感到舒適。

2、防砸安全鞋要有防滑的設(shè)計(jì)，不僅要保護(hù)人的腳免遭傷害，而且要防止操作人員被滑倒所引起的事故。

3、使用防砸安全鞋前要認(rèn)真檢查或是否有破損或裂紋，破損的鞋子在在電氣和酸堿作業(yè)中會(huì)造成很大的安全隱患。

4、防砸安全鞋用后要妥善保管，橡膠鞋用后要用清水或消毒劑沖洗并晾干，以延長(zhǎng)使用壽命。出現(xiàn)開(kāi)膠、斷底現(xiàn)象及時(shí)進(jìn)行調(diào)換或維修。