一、影響折彎機(jī)模具使用壽命的因素

1、模具結(jié)構(gòu)

模具結(jié)構(gòu)的合理化是提高模具承載上限的原因，減輕模具承受熱機(jī)械負(fù)荷水平。例如，模具的導(dǎo)向設(shè)計(jì)，對于避免凸模和凹模間的互相啃傷是有幫助的。又如，承受高強(qiáng)度負(fù)荷的冷鐓和冷擠壓模具，對應(yīng)力集中十分敏感當(dāng)承力件截面尺寸變化時(shí)，最容易由于應(yīng)力集中而開裂。因此，對截面尺寸變化處理是否合理就會直接導(dǎo)致模具的使用期限。

2、模具材料

注意模具材料的質(zhì)量有可能會造成的加工工藝方面的缺陷及工作時(shí)承載能力的影響，采取必要的措施來彌補(bǔ)冶金質(zhì)量的不足，以提高模具壽命。

3、模具加工質(zhì)量

零件在加工過程中以及預(yù)處理、鍛造、淬火硬化，在表面處理時(shí)的缺陷都會對模具的耐磨性、抗咬合能力、抗斷裂能力產(chǎn)生顯著的影響。例如，模具表面粗糙度、殘留的刀痕、電火花加工的顯微裂紋，熱處理時(shí)的表層增碳和脫碳等缺陷都會對模具的承載能力和壽命帶來影響。

4、模具工作狀態(tài)

模具工作時(shí)，使用設(shè)備的精度和剛度、潤滑條件、被加工材料的預(yù)處理狀態(tài)、模具的預(yù)熱和冷卻條件等都會對模具壽命產(chǎn)生影響。例如：薄料的精密沖裁對壓力機(jī)的精度、剛度尤為敏感，必須選擇高精度高剛度的壓力機(jī)才能獲得良好的效果。

5、產(chǎn)品零件狀況

被加工零件材料的表面質(zhì)量狀態(tài)、材料硬度、伸長率等力學(xué)性能，被加工零件的尺寸精度都對模具壽命有直接的關(guān)系。如鎳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為80%的特殊合金成型時(shí)極易和模具工作表面發(fā)生強(qiáng)烈的咬合現(xiàn)象，使工作表面咬合拉毛，直接影響模具能否正常工作。

二、折彎機(jī)模具如何保養(yǎng)

1、生產(chǎn)中注意防腐防銹

據(jù)統(tǒng)計(jì)，折彎機(jī)模具發(fā)展工業(yè)在銹蝕問題方面的損失金額占生產(chǎn)企業(yè)總產(chǎn)值的7.2%左右，金屬銹蝕帶來的直接、間接因素影響我們不可避免忽視。折彎機(jī)研究模具生產(chǎn)中具有防腐防銹作用不可避免忽視，具體在鈑金加工生產(chǎn)中對防護(hù)、防銹處理工作提出新的要求。折彎機(jī)模具是鈑金加工中必備技術(shù)產(chǎn)品，鈑金加工企業(yè)產(chǎn)業(yè)的提升也必須通過高品質(zhì)折彎機(jī)模具設(shè)計(jì)產(chǎn)品。

2、對折彎機(jī)上液壓油路的保養(yǎng)

要每周做到對油箱的油位進(jìn)行檢查，只有油位保持正常，機(jī)械才能正常的運(yùn)轉(zhuǎn)，一旦出現(xiàn)油位下降的狀況，就要及時(shí)的添加。對這些油進(jìn)行更換的時(shí)候，要注意冷卻之后才可以進(jìn)行更換處理。

對于更換液壓油的時(shí)間，要掌握在兩千小時(shí)左右，當(dāng)然這指的是剛開始更換的時(shí)間，之后更換液壓油的時(shí)間要掌握在五千小時(shí)左右。每次更換液壓油，要注意把油箱做好清理，避免有一些雜物的存在。

3、對于過濾器的保養(yǎng)

板料折彎機(jī)模具要做到每次進(jìn)行換油的時(shí)候，要對過濾器進(jìn)行更換，如果不進(jìn)行更換，就要對過濾器進(jìn)行清洗。

每一臺折彎機(jī)上設(shè)有報(bào)警裝置，當(dāng)油質(zhì)不干凈出現(xiàn)報(bào)警之后，就說明過濾器存在了問題，這時(shí)候就要進(jìn)行過濾器的更換。

板料折彎機(jī)模具上使用的空氣器過濾器，要做到每三個(gè)月進(jìn)行檢查，做好清洗方面的工作，使用一年左右就要進(jìn)行更換。