一、影響折彎機(jī)模具使用壽命的因素

1、模具結(jié)構(gòu)

模具結(jié)構(gòu)的合理化是提高模具承載上限的原因，減輕模具承受熱機(jī)械負(fù)荷水平。例如，模具的導(dǎo)向設(shè)計，對于避免凸模和凹模間的互相啃傷是有幫助的。又如，承受高強(qiáng)度負(fù)荷的冷鐓和冷擠壓模具，對應(yīng)力集中十分敏感當(dāng)承力件截面尺寸變化時，最容易由于應(yīng)力集中而開裂。因此，對截面尺寸變化處理是否合理就會直接導(dǎo)致模具的使用期限。

2、模具材料

注意模具材料的質(zhì)量有可能會造成的加工工藝方面的缺陷及工作時承載能力的影響，采取必要的措施來彌補(bǔ)冶金質(zhì)量的不足，以提高模具壽命。

3、模具加工質(zhì)量

零件在加工過程中以及預(yù)處理、鍛造、淬火硬化，在表面處理時的缺陷都會對模具的耐磨性、抗咬合能力、抗斷裂能力產(chǎn)生顯著的影響。例如，模具表面粗糙度、殘留的刀痕、電火花加工的顯微裂紋，熱處理時的表層增碳和脫碳等缺陷都會對模具的承載能力和壽命帶來影響。

4、模具工作狀態(tài)

模具工作時，使用設(shè)備的精度和剛度、潤滑條件、被加工材料的預(yù)處理狀態(tài)、模具的預(yù)熱和冷卻條件等都會對模具壽命產(chǎn)生影響。例如：薄料的精密沖裁對壓力機(jī)的精度、剛度尤為敏感，必須選擇高精度高剛度的壓力機(jī)才能獲得良好的效果。

5、產(chǎn)品零件狀況

被加工零件材料的表面質(zhì)量狀態(tài)、材料硬度、伸長率等力學(xué)性能，被加工零件的尺寸精度都對模具壽命有直接的關(guān)系。如鎳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為80%的特殊合金成型時極易和模具工作表面發(fā)生強(qiáng)烈的咬合現(xiàn)象，使工作表面咬合拉毛，直接影響模具能否正常工作。

二、折彎機(jī)模具如何保養(yǎng)

1、生產(chǎn)中注意防腐防銹

據(jù)統(tǒng)計，折彎機(jī)模具發(fā)展工業(yè)在銹蝕問題方面的損失金額占生產(chǎn)企業(yè)總產(chǎn)值的7.2%左右，金屬銹蝕帶來的直接、間接因素影響我們不可避免忽視。折彎機(jī)研究模具生產(chǎn)中具有防腐防銹作用不可避免忽視，具體在鈑金加工生產(chǎn)中對防護(hù)、防銹處理工作提出新的要求。折彎機(jī)模具是鈑金加工中必備技術(shù)產(chǎn)品，鈑金加工企業(yè)產(chǎn)業(yè)的提升也必須通過高品質(zhì)折彎機(jī)模具設(shè)計產(chǎn)品。

2、對折彎機(jī)上液壓油路的保養(yǎng)

要每周做到對油箱的油位進(jìn)行檢查，只有油位保持正常，機(jī)械才能正常的運轉(zhuǎn)，一旦出現(xiàn)油位下降的狀況，就要及時的添加。對這些油進(jìn)行更換的時候，要注意冷卻之后才可以進(jìn)行更換處理。

對于更換液壓油的時間，要掌握在兩千小時左右，當(dāng)然這指的是剛開始更換的時間，之后更換液壓油的時間要掌握在五千小時左右。每次更換液壓油，要注意把油箱做好清理，避免有一些雜物的存在。

3、對于過濾器的保養(yǎng)

板料折彎機(jī)模具要做到每次進(jìn)行換油的時候，要對過濾器進(jìn)行更換，如果不進(jìn)行更換，就要對過濾器進(jìn)行清洗。

每一臺折彎機(jī)上設(shè)有報警裝置，當(dāng)油質(zhì)不干凈出現(xiàn)報警之后，就說明過濾器存在了問題，這時候就要進(jìn)行過濾器的更換。

板料折彎機(jī)模具上使用的空氣器過濾器，要做到每三個月進(jìn)行檢查，做好清洗方面的工作，使用一年左右就要進(jìn)行更換。