一、離心泵氣縛現(xiàn)象原因及處理

氣縛主要是由于離心泵在啟動前未充滿液體，泵殼內(nèi)存在空氣，空氣密度小，所產(chǎn)生的離心力也很小，此時在吸入口所形成的真空度不足以將液體吸入泵內(nèi)，泵氣動后不能輸送液體的現(xiàn)象。

原因分析：

1、啟動前，未進行灌泵排氣，致使空氣竄入泵殼。

2、殼體的密封不嚴，使空氣竄入。

處理方法：

1、啟泵前，對泵進行灌泵處理，排除泵殼內(nèi)積存的空氣。

2、定期清洗濾網(wǎng)。

3、做好殼體的密封工作。

二、離心泵常見故障及處理方法

1、泵不吸水

（1）吸入閥有雜物或未打開，或吸入管堵塞。處理方法：打開吸入閥，排除雜物，疏通吸入管。

（2）管路系統(tǒng)密封性差。處理方法：檢察管路，尤其分段試壓連接法蘭處，堵漏。

（3）從軸封處吸入空氣。處理方法：更換軸封，壓緊填料密封。

（4）灌泵系統(tǒng)故障。處理方法：檢查及維修灌泵系統(tǒng)。

2、泵不能啟動

（1）原動機發(fā)生故障（包括電源）。處理方法：檢查電源及原動機情況。

（2）泵卡住。處理方法：再次盤車確定聯(lián)軸器情況。

（3）填料函壓得太緊。處理方法：放松填料。

（4）排出閥門未關(guān)。處理方法：關(guān)閉排出閥，重新啟動。

（5）平衡管不通暢。處理方法：疏通平衡管。

3、泵不排液

（1）灌泵不足（或泵內(nèi)氣體未排完）。處理方法：重新灌泵。

（2）泵轉(zhuǎn)向不對。處理方法：檢查旋轉(zhuǎn)方向。

（3）泵轉(zhuǎn)速太低。處理方法：檢查轉(zhuǎn)速，提高轉(zhuǎn)速。

（4）濾網(wǎng)堵塞，底閥不靈。處理方法：檢查濾網(wǎng)，消除雜物。

（5）吸上高度太高，或吸液槽出現(xiàn)真空。處理方法：減低吸上高度；檢查吸液槽壓力。

4、泵排液后中斷

（1）吸入管路漏氣。處理方法：檢查吸入側(cè)管道連接處及填料函密封情況。

（2）灌泵時吸入側(cè)氣體未排完。處理方法：要求重新灌泵。

（3）吸入側(cè)突然被異物堵住。處理方法：停泵處理異物。

（4）吸入大量氣體。處理方法：檢查吸入口有否旋渦，淹沒深度是否太淺。

5、離心泵流量不足

（1）系統(tǒng)靜揚程增加。處理方法：檢查液體高度和系統(tǒng)壓力。

（2）阻力損失增加。處理方法：檢查管路及止逆閥等障礙。

（3）殼體和葉輪耐磨環(huán)磨損過大。處理方法：更換或修理耐磨環(huán)及葉輪。

（4）其他部位漏液。處理方法：檢查軸封等部位。

（5）泵葉輪堵塞、磨損、腐蝕。處理方法：清洗、檢查、調(diào)換。

6、 離心泵揚程不夠

（1）葉輪裝反（雙吸輪）。處理方法：檢查葉輪。

（2）液體密度、粘度與設(shè)計條件不符。處理方法：檢查液體的性質(zhì)。

（3）操作時流量太大。處理方法：減少流量。

7、運行超負荷

（1）動機質(zhì)量差，定轉(zhuǎn)子摩擦。處理方法：檢查更換電動機。

（2）葉輪與承磨環(huán)、葉輪與泵殼有摩擦。處理方法：檢查泵內(nèi)零件并加以修理。

（3）液體密度增加。處理方法：檢查密度。

（4）填料壓得太緊或干摩擦。處理方法：放松填料、檢查水封管。

（5）軸承損壞。處理方法：檢查修理或更換軸承。

（6）轉(zhuǎn)速過高。處理方法：檢察原動機轉(zhuǎn)速與電源。

（7）泵軸彎曲。處理方法：校正泵軸。

（8）軸向力平衡裝置失效。處理方法：檢查平衡空、回水管是否堵塞。

（9）聯(lián)軸器對中不良或軸向間隙太小。處理方法：檢查聯(lián)軸節(jié)，調(diào)整對中。

（10）輸送液體黏度過高或密度過大。處理方法：更換大功率電動機。

8、泵振動或噪音超標(biāo)

（1）地腳螺栓松動或底座焊接不合格。處理方法：擰緊地腳螺栓，對底座焊接重新檢查，如果必要，底座重新焊接。

（2）泵發(fā)生流蝕（流量過大，吸入阻力增加或液體操作溫度過高）。處理方法：檢查原因并排除制。

（3）泵發(fā)生喘振（系統(tǒng)凈揚程壓力高于泵關(guān)死壓力）。處理方法：檢查排出也為和壓力是否過高。

（4）葉輪損壞或有異物。處理方法：拆開泵體檢查，更換、去除異物。

9、軸承過熱

（1）軸承裝配不合格。處理方法：檢查，調(diào)整。

（2）潤滑油不足，油質(zhì)差或老化。處理方法：加足油或換油。

（3）冷卻水量不足或斷路。處理方法：檢查后增加水量。

10、軸封過熱

（1）填料密封壓得過緊。處理方法：調(diào)整密封壓力。

（2）機械密封有故障。處理方法：檢查、修理或更換機械密封。