一、離心泵選用原則

1、根據(jù)所輸送的流體性質(zhì)選擇不同用途、不同類型的泵。

2、流量、揚程必須滿足工作中所需要的最大負荷。

3、從節(jié)能觀點選泵，一方面要盡可能選用效率高的泵，另一方面必須使泵的運行工作點長期位于高效區(qū)之內(nèi)。

4、為防止發(fā)生汽蝕，要求泵的必須汽蝕量NPSHa小于裝置汽蝕余量NPSHa。

5、按輸送介質(zhì)的特殊要求選泵。

6、所選擇的泵應具有結構簡單、易于操作與維修、體積小、重量輕、設備投資少等特點。

7、當符合用戶要求的泵有兩種以上的規(guī)格時，應以綜合標高者為最終選定的泵型號。

二、離心泵選型之流量揚程的確定

1、離心泵如果生產(chǎn)工藝中已給出最小、正常、最大流量，應按最大流量考慮。

2、如果生產(chǎn)工藝中只給出正常流量，應考慮留有一定的余量。對于ns>100的大流量低揚程泵，流量余量取5%，對ns<50的小流量高揚程泵，流量余量取10%，50≤ns≤100的泵，流量余量也取5%，對質(zhì)量低劣和運行條件惡劣的泵，流量余量應取10%。

3、如果基本數(shù)據(jù)只給重量流量，應換算成體積流量。

三、離心泵的選型方法

1、選擇泵的類型

根據(jù)被輸送介質(zhì)的物理化學性質(zhì)、工藝參數(shù)操作周期和泵的結構特性等因素合理選用泵的類型。當被輸送介質(zhì)腐蝕性較強時，則應從耐腐蝕泵的系列產(chǎn)品中選取，當被輸送介質(zhì)為石油產(chǎn)品時，則應選用油泵。

在選擇類型時應當與臺數(shù)同時考慮。在正常操作時一般只用一臺泵，在某些特殊情況下，也可采用兩臺泵同時操作，但在任何情況下裝置內(nèi)物料輸送不宜采用三臺上的?？傊瑪?shù)量不能過多，否則不僅管線復雜、使用不便，成本費也高。連續(xù)性生產(chǎn)和工作條件變化較大時，為保證正常生產(chǎn)，應適當考慮備用泵。

2、選擇泵的型號

當選定泵的類型后，將流量Q和揚程H值標繪在該類型泵的系列性能曲線譜圖上，得到坐標點P，該交點P落在離心泵性能曲線型譜圖中的四邊形中，即可讀出該四邊形上著名的離心泵型號。如果交點P不是恰好落在四邊形的上、下邊上，則選用該泵后，可以應用改變?nèi)~輪直徑或工作轉(zhuǎn)速的方法，以改變泵的性能曲線，使其通過交點P。這時，應從泵樣本或系列性能規(guī)格表中查出該泵輸送水時的特性，以便換算。假如交點P并不落在任一個工作區(qū)四邊形中，而在某四邊形附近，說明沒有一臺泵能滿足工作點參數(shù)，并使其處在效率較高的工作范圍內(nèi)工作。

3、核算泵的性能

在實際生產(chǎn)過程中，為了保證泵的正常運轉(zhuǎn)，防止發(fā)生汽蝕，應根據(jù)流程圖的布置，計算出最差條件下泵入口的實際吸上真空高度或裝置的汽蝕余量，與該泵允許值相比較；或根據(jù)泵的允許吸上真空高度或泵的允許汽蝕余量計算出泵允許幾何安裝高度，與工藝流程圖中擬確定的安裝高度相比較。若不能滿足，就必須另選其他泵或變更泵的位置，或采取其他措施。

4、計算泵的軸功率和驅(qū)動機功率

根據(jù)泵所輸送介質(zhì)的工作點參數(shù)（Q、H、η），求出泵的軸功率，選用驅(qū)動機功率時應考慮10%-15%儲備功率，則驅(qū)動機功率N=(1.1-1.15)N，目前很多類型的泵已做到與電機配套，只需進行校核即可。

選配驅(qū)動機時，應先考慮現(xiàn)場可供利用的動力來源，在條件許可的情況下，盡可能采用電動機。