一、影響銅排表面質量的因素

銅母線表面質量可分為表面光潔、表面平整和表面缺陷三個主要方面，它與銅屬性、生產工藝、生產管理和生產環(huán)境密不可分。

1、銅母線表面光潔的影響因素

相對于其它金屬而言，銅具有良好的耐腐蝕性，但在高溫、潮濕、酸霧等環(huán)境中仍會發(fā)生化學變化，導致表面變色。在銅母線生產和儲運過程中，不同程度地存在這些不利環(huán)境條件，會對表面質量產生一定影響。

2、溫度

在大氣環(huán)境中，銅在室溫下便會發(fā)生緩慢氧化；溫度升高到一百攝氏度時，開始生成黑色氧化銅，氧化速度與時間的對數(shù)呈正比；當溫度升高到185攝氏度時，氧化速度顯著提高，溫度升高到400攝氏度以上時，氧化速度更快，呈拋物線狀升高。

3、濕度

在潮濕環(huán)境中，由于有水汽存在，導致銅母線表面腐蝕或氧化。在溫度一定時，氧化膜生長速度隨濕度增高而加大。

4、拉伸加工工藝潤滑劑因素

工藝潤滑劑的作用一是減少摩擦，二是確保和改善加工材的表面質量，三是防止金屬粘焊在模具上，四是冷卻降溫作用。銅母線拉伸加工過程中殘存在銅母線表面上的潤滑劑、殘酸、殘水等也會直接或間接地影響銅母線表面質量。較好的潤滑劑，其潤滑性好，容量殘留在銅母線表面上是銅母線表面產生變色或腐蝕斑痕的根源。

二、銅母線質量改善措施

1、確保爐料干燥，加強熔體覆蓋，改進鑄造工藝

確保爐料干燥可以防止爐料中的水分與銅反應形成氧化物夾雜和吸入氫氣；加強熔體覆蓋可以防止熔體吸氣和氧化，從而杜絕銅母線在熱處理過程中產生“氫病”或“氧病”，引起銅母線表面起皮、氣泡、夾雜、等表面缺陷；鑄造工藝合理不僅可以最大限度地提高生產效率，而且可以減少疏松、裂紋、晶粒粗大和組織偏析等缺陷，從而可以減少銅母線表面裂紋、空洞、表面粗糙等，改善銅母線表面質量。

2、加強生產工藝過程控制和生產管理

為了減少銅母線表面缺陷，加強工藝過程控制和生產管理很重要。

3、銅母線坯酸洗

銅錠經加熱擠壓變形成銅母線坯后，因為加熱使銅母線坯表面存在許多氧化銅，要通過酸洗工序才能去除。

4、熱擠壓模、拉伸模的優(yōu)化選擇及合理使用

銅熱擠壓模是在惡劣的高溫條件下工作，一般使用兼具陶瓷特性（硬度大、耐磨性、耐高溫、抗氧化、抗腐蝕）和金屬特性（高韌性、可塑性）的金屬陶瓷模。

拉伸模要使用含有碳化鎢和鈷元素的硬質合金材料制作。拉伸模潤滑錐、工作帶、定徑帶、出口錐的優(yōu)化設計，拉伸模內孔光亮拋光，拉伸工藝的合理按排，使拉伸后的銅母線表面呈良好的光潔、平整狀態(tài)。

5、模具拉伸用工藝潤滑劑

工藝潤滑劑按聚合狀態(tài)可分為三類：一是全油和混合油；二是水基型乳化液；三是固體潤滑劑。國內銅加工行業(yè)的銅母線生產企業(yè)，使用比較成功的是采用水基型乳化液作工藝潤滑劑。它既具有油的潤滑性和穩(wěn)定性，又具有水的冷卻性和清洗性，且價格低，使用方便。在實際生產中，最好要購買專業(yè)廠家配置生產的潤滑劑；由于潤滑劑中含有大量的水，時間長易變質，在使用過程中要注意維護和監(jiān)測，按規(guī)定要定期更換。

6、拉伸、矯直、剪切過程的表面保護

經酸洗后的銅擠壓坯用模具拉伸，為了保護拉伸后光亮的表面不在矯直、剪切生產過程或吊裝搬運過程劃傷、碰傷、摩傷，將拉伸后的銅母線平擺在干凈的麻袋上，每層都在頭、中、尾三部份隔開。