一、氧化鋅回轉(zhuǎn)窯用什么耐火磚
回轉(zhuǎn)窯中燒成帶氣流火焰溫度和熟料溫度都很高，如若沒有耐火材料，那么回轉(zhuǎn)窯的壽命很低。而在窯內(nèi)砌筑耐火材料可以大大降低窯筒體的溫度、降低表面溫度、降低表面散熱損失，大大延長水泥回轉(zhuǎn)窯的使用壽命。為了保證回轉(zhuǎn)窯的長期安全運(yùn)轉(zhuǎn)，提高窯的運(yùn)轉(zhuǎn)效率，延長其壽命，選擇性能和質(zhì)量均符合要求的耐火材料非常重要。
氧化鋅回轉(zhuǎn)窯耐材一般采用鎂鉻磚和粘土磚，在燒成帶用鎂鉻磚，在冷卻帶和其他部位使用粘土磚即可，窯頭和窯尾用鋼纖維澆注料。
燒成帶耐火材料用鎂鉻磚是因?yàn)槠渚邆湟韵绿攸c(diǎn)：
1、易于掛好并保護(hù)好窯皮：為了在1700攝氏度以上火焰下掛好和保護(hù)窯皮，生料成分、耐火材料的成分和窯的煅燒應(yīng)相配合。大型回轉(zhuǎn)窯內(nèi)溫度較高、熱負(fù)荷較大，因此必須采用優(yōu)質(zhì)堿性耐火材料。
2、具有足夠的抗化學(xué)侵蝕的能力：幾乎所有的耐火材料都會(huì)受到窯內(nèi)物料的化學(xué)侵蝕，抗化學(xué)腐蝕能力較強(qiáng)的耐火材料對(duì)回轉(zhuǎn)窯的壽命作用更大。
3、具有良好的抗熱震性能，即抗溫度變化性：在正常情況下，回轉(zhuǎn)窯每轉(zhuǎn)一次的時(shí)間少于1分鐘。當(dāng)窯每轉(zhuǎn)一次，窯內(nèi)耐火材料在熾熱的窯內(nèi)氣體中暴露一次，這樣窯內(nèi)耐火材料的表面溫度將受周期性的波動(dòng)。故此，要選擇抗熱震性能好的耐火材料。
4、具有足夠的力學(xué)強(qiáng)度：這是因?yàn)槟突鸫u在回轉(zhuǎn)窯的操作中，會(huì)經(jīng)受到很高的應(yīng)力，因此要求它具有較高的力學(xué)強(qiáng)度。
5、具有足夠的耐火度：在較高的溫度情況下，耐火材料應(yīng)稍具有某種程度的可塑性，以承受不正常的壓力負(fù)荷。
6、具有較低的熱膨脹率：在砌筑耐火磚時(shí)，必須用膨脹間隔如石棉薄片等加以補(bǔ)償，并宜使用熱膨脹率較低的耐火磚，以防止上層轉(zhuǎn)的碎裂。
7、環(huán)境協(xié)調(diào)性：耐火材料的環(huán)境協(xié)調(diào)性是一個(gè)重要的問題，如果耐火材料在使用后不做處理直接廢棄則會(huì)造成環(huán)境的污染。
鋼纖維澆注料是采用特級(jí)鋁礬土熟料作骨料，以優(yōu)質(zhì)礬土熟料及剛玉細(xì)粉作基質(zhì)，以超微粉等多種復(fù)合材料為結(jié)合劑和添加劑，外加不銹鋼耐熱纖維配制而成。該產(chǎn)品除具有常規(guī)的高溫耐磨損性能外，因在其配料中加入了一定數(shù)量的耐熱不銹鋼纖維，防止了材料中骨料與基質(zhì)在高溫狀態(tài)下產(chǎn)生的漲差，以及在啟停爐時(shí)產(chǎn)生的溫度梯度變化所產(chǎn)生的應(yīng)力而導(dǎo)致爐墻破壞，同時(shí)，由于鋼纖維的加入，使材料澆注后爐墻整體強(qiáng)度大大增強(qiáng)，因此窯頭窯尾耐火材料采用鋼纖維澆注料材質(zhì)。
二、氧化鋅回轉(zhuǎn)窯工藝流程
氧化鋅處理需要用到的設(shè)備有破碎機(jī)、球磨機(jī)、預(yù)熱器、回轉(zhuǎn)窯、冷卻機(jī)等。
氧化鋅回轉(zhuǎn)窯煅燒工藝流程：先將焦煤和鋅爐料分別粉碎到40目以下的顆粒，再將鋅爐料與焦煤按照1比0.35的比例混合攪拌在一起，制成直徑為8-15毫米左右的混合料，將這些混合料輸送至氧化鋅回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行冶煉。在煅燒過程中會(huì)產(chǎn)生熱量，通過氣體傳導(dǎo)對(duì)物料加熱，原料隨著窯體的轉(zhuǎn)動(dòng)不斷翻滾向下前進(jìn)，物料從進(jìn)料端煅燒完成后輸送到出料端，冷卻后即為成品。
三、氧化鋅回轉(zhuǎn)窯工藝原理
回轉(zhuǎn)窯煅燒氧化鋅原理就是煅燒鋅、處理含鋅物的整個(gè)過程，一般多用于處理含鋅的濾餅，濾餅中的鋅主要以鐵酸鋅、氧化物和硫酸鹽形態(tài)存在。在回轉(zhuǎn)窯的高溫下，固體碳與鐵酸鋅作用，還原金屬鋅、硫酸鹽，并以硫化物和金屬形態(tài)揮發(fā)出來，還原和揮發(fā)出來的金屬，又重新氧化，主要以氧化物形態(tài)產(chǎn)出。
四、氧化鋅回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)優(yōu)勢(shì)
1、成品品質(zhì)好。通過冶煉獲得的氧化鋅成品質(zhì)量好、結(jié)瘤量小。
2、節(jié)約成本。回轉(zhuǎn)窯在冶煉生產(chǎn)氧化鋅時(shí)，可大幅度節(jié)約焦碳或燃煤，節(jié)省燃料成本，為用戶節(jié)省資金。
3、自動(dòng)化程度高。氧化鋅回轉(zhuǎn)窯在煅燒生產(chǎn)過程中，上料、煅燒、成品輸送的生產(chǎn)操作都可在生產(chǎn)過程監(jiān)視、調(diào)節(jié)、報(bào)警等都由控制系統(tǒng)在集控室集中控制。
4、綠色環(huán)保。氧化鋅回轉(zhuǎn)窯冷卻器和窯頭罩采用一體化設(shè)計(jì)，保證設(shè)備的密封性，避免了熱氣及粉塵的隨意排放。
