一、金剛石切割線(xiàn)是什么材質(zhì)做的
金剛石切割線(xiàn)是一種線(xiàn)性切割工具，它的制造原材料主要包括母線(xiàn)（又稱(chēng)胚線(xiàn)或基線(xiàn)）、金剛石微粉顆粒和鎳鍍層：
1、母線(xiàn)
金剛線(xiàn)制造采用的母線(xiàn)材料基本上是高碳鋼絲。而鎢絲憑借具備耐磨損、高強(qiáng)度、斷線(xiàn)率低等優(yōu)勢(shì)，具備更大的細(xì)線(xiàn)化空間。因此，金剛線(xiàn)母線(xiàn)材料開(kāi)始朝著鎢絲方向滲透。對(duì)于硅片企業(yè)而言，若金剛線(xiàn)越細(xì)，切割硅棒時(shí)產(chǎn)生的多晶硅損耗就越少，越有利于節(jié)省成本。在細(xì)線(xiàn)化趨勢(shì)下，鑒于當(dāng)前金剛線(xiàn)的母線(xiàn)——高碳鋼線(xiàn)細(xì)線(xiàn)化空間接近極限，鎢絲被認(rèn)為有望成為下一代金剛線(xiàn)的母線(xiàn)材料。
2、金剛石微粉顆粒
金剛線(xiàn)之所以叫金剛線(xiàn)，就是與金剛石有關(guān)，一般是用的金剛石微粉顆粒，使其在母線(xiàn)上附著，形成“刀刃”，達(dá)到切割目的。
3、鎳鍍層
現(xiàn)在的金剛線(xiàn)一般都是電鍍金剛線(xiàn)，鎳鍍層是將母線(xiàn)與金剛石微粉結(jié)合在一起的黏合劑。
二、金剛線(xiàn)生產(chǎn)工藝流程
金剛線(xiàn)的生產(chǎn)工藝有電鍍和樹(shù)脂兩種，樹(shù)脂工藝由于金剛石固結(jié)度低、切割效果較差，目前已基本被淘汰，常用的電鍍工藝，其具體的生產(chǎn)工藝流程是：
1、金剛石微粉預(yù)處理
該工序主要涉及顆粒形態(tài)篩選、金屬化處理（包覆金屬鎳鍍層，使其具備導(dǎo)電性）等，核心工藝為鎳包覆層制備工藝，主要目的是實(shí)現(xiàn)金剛石表面鎳鍍層致密、包覆均勻、物理化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，從而增強(qiáng)金剛石微粉導(dǎo)電性，使得鍍層在可以電鍍液體體系中長(zhǎng)時(shí)間使用不被腐蝕、上砂效率提升、金剛石微粉在母線(xiàn)表面牢固均勻分布（減少團(tuán)聚、疊砂現(xiàn)象）。
2、母線(xiàn)預(yù)處理
通過(guò)酸洗、超聲波清洗等方式去除母線(xiàn)表面油污、氧化層等雜質(zhì)，從而提高母線(xiàn)的潔凈度，使鍍鎳層與母線(xiàn)更好地結(jié)合。
3、母線(xiàn)預(yù)鍍鎳
在母線(xiàn)表面增加一層金屬鍍層，主要目的是提升微粉顆粒與母線(xiàn)之間的固結(jié)強(qiáng)度，從而提升金剛石線(xiàn)成品的整體品質(zhì)。
4、上砂
主要目的是實(shí)現(xiàn)金剛石微粉在母線(xiàn)表面的緊固、均勻附著，以保證成品在實(shí)際應(yīng)用中的高效切割能力，并保持生產(chǎn)過(guò)程的高效、連續(xù)、穩(wěn)定。上砂是整個(gè)生產(chǎn)流程的核心，涉及電鍍液主配方和添加劑的選擇使用、電鍍液在線(xiàn)維護(hù)處理等工藝。
5、加厚鍍鎳
再鍍覆一層金屬鎳包覆在金剛石微粉顆粒和母線(xiàn)之間，增強(qiáng)母線(xiàn)與金剛石微粉之間的把持力，以增強(qiáng)成品的切割能力。
