燙金機的操作流程
1、準備工作
（1）燙料的準備
包括電化鋁型號的選擇和按規(guī)格下料。型號不同，其性能和適燙的材料及范圍也有所區(qū)別，如白紙與有墨層的印刷品、實地印刷品與網(wǎng)點印刷品、大字號與小字號等，對電化鋁型號的選擇就要有所區(qū)別。如當燙印面積較大時，要選擇易于轉移的電化鋁；燙印細小文字或花紋，可以選擇不易于轉移的電化鋁；燙印一般的圖文，應選擇通用型的電化鋁等。使用前，要根據(jù)所燙印的面積，將大卷的電化鋁材分切成所需要的規(guī)格。分切時既要留有一定余地，又要避免浪費原材料，必須事先計算準確。
（2）燙印板的準備
燙印所用板材為銅板，其特點是傳熱性能好，耐壓、耐磨、不變形。當燙印數(shù)量較少時，也可以采用鋅板。銅、鋅板要求使用1、5mm以上的厚板材，通過照相制板加工成凸板，圖文腐蝕深度一般應達到0、5～0、6mm。加工時，要腐蝕得略深，圖文與空白部分高低之差要盡可能拉大，這樣在燙印時可以減少出現(xiàn)連片和糊板，以利于保證燙印質量。
2、裝板
將制好的銅或鋅板固粘在機器上，并將規(guī)矩、壓力調整到合適的位置。印板應粘貼、固定在機器底板上，底板通過電熱板受熱，并將熱量傳給印板進行燙印。印板的合理位置應該是電熱板的中心，因中心位置受熱均勻，當然還應該方便進行燙印操作。印板固定的方法是：把定量為130～1809／m2的牛皮紙或白板紙裁成稍大于印板的面積，均勻地涂上牛皮膠或其它粘合劑，并把印板粘貼上，然后接通電源，使電熱板加熱到80～90℃，合上壓印平板，使印板全面受壓約15min，印板使平整地粘牢在底板上了。
3、墊板
印板固定后，即可對局部不平處進行墊板調整，使各處壓力均勻。平壓平燙印機應先將壓印平板校平，再在平板背面粘貼一張100g／m2以上的銅板紙，并用復寫紙碰壓得出印樣，根據(jù)印樣輕重調整平板壓力，直至印樣清晰、壓力均勻?？筛鶕?jù)燙印情況在平板上粘貼一些軟硬適中的襯墊?；鞠嗤?，但必須掌握襯墊厚度，以免造成印跡變形；同時要掌握襯墊的軟硬性，以適應不同印刷品燙印的需要。使用襯墊的目的，是使印刷品與印板板面具有良好的彈性接觸，從而提高電化鋁燙印的質量。
4、燙印工藝參數(shù)確定
正確地確定工藝參數(shù)，是獲得理想的燙印效果的關鍵。燙印的工藝參數(shù)主要包括：燙印溫度、燙印壓力及燙印速度，理想的燙印效果是這三者的綜合效果。當一定的溫度把電化鋁膠層熔化之后，須借助于一定的壓力才能實現(xiàn)燙印，同時，還要有適當?shù)膲河r間即燙印速度，才能使電化鋁與印刷品等被燙物實現(xiàn)牢固粘合。
5、燙印
燙印工藝參數(shù)確定之后，可進行印刷規(guī)矩的定位。燙印規(guī)矩也是依據(jù)印樣來確定的。平壓平燙印機是在壓印平板上粘貼定位塊，定位塊必須采用較耐磨的金屬材料，如銅塊、鐵塊等，然后試燙數(shù)張，燙印質量達到規(guī)定要求，并經(jīng)簽樣后，即可進行正式燙印。
影響燙金效果的因素有哪些
1、溫度的影響
溫度對燙印有著十分重要的影響，溫度必須控制在相應的范圍內，使染色樹脂層和膠粘劑適度熔化，才能保證鋁層的良好轉移。
如果溫度過高，熔化過度，燙印圖文周圍的電化鋁也熔化脫落而產(chǎn)生糊版，同時高溫還會使電化鋁染色樹脂和鋁層發(fā)生化學變化，燙印產(chǎn)品亮度降低和失去金屬光澤，甚至使印跡出現(xiàn)霧斑狀或起泡；但如果溫度過低，熔化不充分，也會造成燙印不上或燙印不牢，印跡不牢固、易脫落，或者缺筆斷劃、印跡發(fā)花。
2、環(huán)境的影響
機臺應安裝在干燥、通風、光線好、方便操作的地方。
3、壓力的影響
鋁層的燙印轉移必須要通過壓力來完成，燙印壓力的大小影響著電化鋁的附著牢度。全自動燙金機即便溫度合適，如果壓力不足，也無法使電化鋁良好地轉移到承印物上，就會產(chǎn)生印跡發(fā)虛、花版等問題；相反，如果壓力過大，襯墊和承印物的壓縮變形過大，印跡則會發(fā)粗，甚至粘連、糊版。通常燙印壓力應適當調小，以達到不掉色，附著牢度好為準則。
調整燙印壓力要綜合承印物、燙印溫度、車速以及電化鋁本身等多種因素。一般來說，紙張結實、平滑度高，印刷的墨層厚實，以及燙印溫度較高、車速慢的情況下，燙印壓力應小一些，反之，則應大一些。燙印壓力務必要均勻，如果發(fā)現(xiàn)局部燙印不上和花麻，很可能此處的壓力偏小，應在該處的平板上墊上一層薄紙，使壓力趨于平衡。
燙印的襯墊對壓力的影響也較大。硬性襯墊可以使印跡清秀，適用于結實、平滑的紙張，如銅版紙、玻璃卡紙；而軟性襯墊則相反，印跡偏粗，適用于面積較大的燙印，特別是表面高低不平，紙張平整度、平滑度差、較粗糙的紙張。同時燙印箔的安裝不可過緊或過松，過緊時字跡缺筆斷劃；過松則字跡不清，糊版。
4、速度的影響
燙印速度實際上反映燙印時承印物與燙印箔的接觸時間，直接影響到燙印牢度。燙印速度過快，會導致燙印不上或印跡發(fā)花。燙印速度過慢既會影響燙印質量，又影響生產(chǎn)效率。
