一、回轉窯托輪用什么材質好

回轉窯托輪承受整個回轉窯部分的重量，主要是筒體、襯磚、窯內換熱裝置、物料、滾圈、齒圈，并使筒體、滾圈能在托輪上平穩(wěn)轉動，因此托輪的質量也是衡量回轉窯品質的標準之一。

一般情況下，回轉窯托輪采用ZG55號或35SiMN、40CrMO等材料，也有采用相同材質的鍛鋼材料，根據(jù)不同大窯型大小采用不同的材質，其加工要求相對統(tǒng)一，鑄鋼件需經(jīng)過回火正火處理，細化金屬組織，均化金相結構，托輪的HB硬度達190-210，以符合托輪的重載、耐磨的標準。

回轉窯托輪總成整體要求：

1、要求托輪和托輪軸調質后再進行精加工熱裝配，形位公差按各件要求進行。

2、推力滾子軸承用端蓋與軸承座間加紙墊調整間隙量。

3、軸承為國產(chǎn)（提供哈、瓦、洛質量證明）兩側軸承安裝應對稱。

4、裝后轉動靈活，不應有碰卡現(xiàn)象。

5、空轉檢測拖輪經(jīng)向、軸向跳動≤0.30mm。

6、軸承座的中心位置標識板上應打印中心線，便于安裝找正。

二、回轉窯托輪用什么潤滑油

托輪是回轉窯的重要支撐性配件，影響著回轉窯的安穩(wěn)高效運轉，而潤滑油是托輪有效運行的關鍵，所以選擇一款合適的潤滑油至關重要。那么回轉窯托輪要用什么潤滑油呢?

因為托輪長時間在高溫環(huán)境下高負荷連續(xù)運轉，所以使用的潤滑油一般要具備：抗磨損、抗氧化、抗腐蝕、抗乳化和耐高溫等特點，同時還需要保持一定的高粘度系數(shù)。一般來說，我們購買托輪潤滑油時主要從兩大角度考慮：潤滑油的粘度和潤滑油的基礎油。

回轉窯一般是由三檔或者多檔托輪支撐，采用球面瓦調心，球面瓦上裝配了瓦襯來支撐托輪軸，由于窯體轉速比較小，受力比較大，所以要選用粘度系數(shù)比較高的潤滑油，來保持托輪良好的潤滑狀態(tài)。潤滑油的粘度最好保持在460或是680之間，有時甚至要采用1000mm2/s的潤滑油才能達到潤滑要求，具體視情況而定。

配合托輪運轉要求，需要選擇效果好的潤滑油，而且潤滑油的基礎材料最好具備：高粘度、抗擠壓和抗乳化等性能。目前，國內大多數(shù)回轉窯托輪軸承都采用礦物油、合成烴類或者聚乙二醇為基礎油。以礦物油和合成烴類為基礎油的潤滑油，在窯體運行過程的粘度效果不是很好，聚乙二醇醚類為基礎的潤滑油相對較好且可承受的溫度最高可達160攝氏度，緩解摩擦系數(shù)較高，粘度性能溫和，有利于提高托輪軸承的抗擊能力和承載能力。

總而言之，選擇回轉窯托輪的潤滑油很重要，各類潤滑油在性能方面各有優(yōu)缺點。在購買潤滑油時，最好結合回轉窯托輪轉動的特點來買。